規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布,整齊堆砌的填料。由于具有比表面積大、壓降小、流體分均勻、傳質(zhì)傳熱效率高等優(yōu)點,因此得到了廣泛的應用。最早開發(fā)的是金屬規(guī)整填料,以后相繼開發(fā)的有塑料規(guī)整填料、陶瓷規(guī)整填料和碳纖維規(guī)整填料。 |
天津某制藥廠針對現(xiàn)有除霧器易堵塞、阻力大等特點,開發(fā)出低阻力、結構簡單、除霧效率高的廢氣凈化塔除霧裝置。此除霧器采用鮑爾環(huán)填料作為除霧片,填料層高度為100~250mm之間,鮑爾環(huán)放置在承托層上面,混合堆砌。除有效降低廢氣中含水率外,易維護,降低后續(xù)管道的腐蝕率,改善了周邊工作環(huán)境。
在精餾、吸收、解吸、傳熱等單元操作中,無論是采用何種塔結構,都是通過兩相的密切接觸和分離以促進相間組分的傳遞,達到液體或氣體的提純等目的。在這些過程塔的氣相中一定會含有一定量液滴或液沫。通常必須將被氣流所夾帶的液滴分離出去,也就是常說的除霧。除霧器作為廢氣治理塔中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法治理系統(tǒng)系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。除霧器故障不僅會造成系統(tǒng)的停運,甚至可能導致整個機組(系統(tǒng))停機。因此,科學合理地設計、使用除霧器對保證濕法廢氣治理系統(tǒng)的正常運行有著非常重要的意義。
1、常用除霧技術
目前在工業(yè)應用中濕法除霧系統(tǒng)多采用折流板除霧器,國內(nèi)針對折流板除霧的研究多從宏觀角度研究各參數(shù)對除霧效率和壓降的影響。在實驗研究方面,利用稱重法計算除霧效率,研究了煙氣流速和板間距對除霧效率的影響;對比了普通折型板和帶倒鉤折型板除霧器的效率;分析了不同霧化噴嘴對除霧器效率的影響。在數(shù)值模擬研究方面,通過改變煙氣流速、葉片間距、布置級數(shù)、液滴直徑等參數(shù)研究了除霧效率的影響因素并提出了優(yōu)化方案;
計算內(nèi)部流場,揭示了除霧器的內(nèi)部結構因素以及外部因素分別對除霧效率和進出口壓降的影響關系;建立了基于最小二乘支持向量機除霧效率和除霧器壓降特性模型。實驗研究只能粗略地測量出除霧器的總效率,不同粒徑霧滴的分級除霧效率以及除霧器內(nèi)液滴運動過程無法通過實驗手段完成;數(shù)值模擬研究對實際情況做了很多簡化,如忽略液滴間的碰撞作用,因而忽略了液滴間的碰撞對液滴運動和捕集的影響,對不同粒徑霧滴的微觀運動規(guī)律的研究以及定量分析不同粒徑霧滴的捕集特性的研究較少。
近年來國外學者對折流板除霧器的研究以數(shù)學模型優(yōu)化以及除霧器葉片結構優(yōu)化為主?;诓煌耐牧髂P蛯ΤF器效率進行計算,并與相關實驗結果對比,得出低Reynolds數(shù)的k-ε湍流模型比標準k-ε湍流模型的模擬結果更接近實驗值,更適用于除霧器內(nèi)氣液兩相流動模擬。
液滴在除霧器內(nèi)運動過程中,液滴與壁面、液滴與液滴之間會發(fā)生碰撞,以往研究中大多只考慮液滴與壁面的碰撞而忽略液滴間的相互碰撞作用,通過統(tǒng)計不同區(qū)域各粒徑霧滴的捕集情況可獲得不同粒徑液滴的碰撞捕集特性。液滴碰撞之后會有聚并、迸裂或被覆蓋在除霧器內(nèi)部的液膜吸附等多種結果。項目組通過對實際過程實驗分析,判斷除霧效果。
2、除霧器的基本工作原理
當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時,由于流線的偏折,在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離,部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。
除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于液滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,使得能耗增加。同時流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度,該速度與除霧器結構,系統(tǒng)帶水負荷,氣流方向,除霧器布置方式等因素有關。
影響除霧效率的因素很多,主要要保證系統(tǒng)的除霧效率在80%以上,填料層高度為100-250mm之間。填料材質(zhì)可根據(jù)廢氣的性質(zhì)和腐蝕性以及供氣風機等情況進行選擇,如鮑爾環(huán)或拉西環(huán)等,填料形式可根據(jù)系統(tǒng)廢氣特征,如流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等、吸收劑利用率等綜合因素進行選取。鮑爾環(huán)填料放置在承托層上面,混合堆砌即可。
除霧器的應用,有效降低了反應塔排放廢氣含水率,也降低了污染物的夾帶,提高了系統(tǒng)的反應效率,滿足廢氣排放要求,降低了后續(xù)工藝管道的腐蝕率,改善了周邊環(huán)境。
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