瓷球作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。它具有耐高溫高壓,吸水率低,化學(xué)性能穩(wěn)定的特點。能經(jīng)受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕,并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的溫度變化。其主要作用是增加氣體或液體分布點,支撐和保護強度不高的活性催化劑。瓷球分類:瓷球按用途分類可分為:填料瓷球和研磨瓷球兩種。 |
氧化鋁研磨球以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性,被大范圍應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量氧化鋁研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標(biāo)。那么如何提高氧化鋁研磨球的耐磨性呢?
1、原料
作為氧化鋁研磨球的原料Al2O3至關(guān)重要,它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁研磨球的質(zhì)量。
表面粗糙的顆粒,比表面積或表面能相對大,所以其燒結(jié)驅(qū)動力大,易燒結(jié),燒結(jié)密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒,比表面積或表面能比較小,因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小,不易燒結(jié),陶瓷的燒結(jié)密度比較低,空洞大而多。
板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大,燒結(jié)驅(qū)動力大,易燒結(jié),陶瓷的燒結(jié)密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比,氣孔率大,生坯密度小, 陶瓷的密度也小,陶瓷的燒結(jié)密度較低。
當(dāng)晶粒比較細小時,磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂,產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較 粗大時,磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂,產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對大,所以其 燒結(jié)驅(qū)動力大,燒結(jié)溫度低,同時燒結(jié)密度較高。
2、 助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度,改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),提高力學(xué)性能,進而提高氧化鋁研磨球的耐磨性。 助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,以免產(chǎn)生新的缺陷,而影響氧化鋁研磨球的致密化和合格率, 降低產(chǎn)品的競爭力。
3、成型
采用等靜壓成型技術(shù),克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此,要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。
4、燒結(jié)制度
過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長,液相量增加,這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降,耐磨性也會減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低,氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術(shù),可獲得明顯的節(jié)能效益,同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大,有利于改善產(chǎn)品強度、 韌性,從而提高研磨球的耐磨性。
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